Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
Zoli
Chứng nhận:
ISO9001,CE
Số mô hình:
MP-01
17-4PH (AISI 630, UNS S17400) là thép không gỉ làm cứng kết tủa martensitic, được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, y tế, hàng hải và các ứng dụng công nghiệp do độ bền, khả năng chống ăn mòn và khả năng gia công tuyệt vời. Khi được sử dụng làm bột kim loại được hợp kim trước cho sản xuất bồi đắp (AM), nó cho phép sản xuất các bộ phận hiệu suất cao, phức tạp với các đặc tính cơ học vượt trội so với sản xuất truyền thống.
| Nguyên tố | Thành phần (wt.%) |
|---|---|
| Crom (Cr) | 15.0 - 17.5 |
| Niken (Ni) | 3.0 - 5.0 |
| Đồng (Cu) | 3.0 - 5.0 |
| Mangan (Mn) | ≤ 1.0 |
| Silic (Si) | ≤ 1.0 |
| Cacbon (C) | ≤ 0.07 |
| Phốt pho (P) | ≤ 0.04 |
| Lưu huỳnh (S) | ≤ 0.03 |
| Sắt (Fe) | Cân bằng |
| Tính chất | Giá trị |
|---|---|
| Độ bền kéo | 1100 - 1300 MPa |
| Độ bền chảy | 1000 - 1200 MPa |
| Độ giãn dài | 10 - 15% |
| Độ cứng (HRC) | 35 - 45 |
| Tỷ trọng | 7.8 g/cm³ |
| Khả năng chống ăn mòn | Tuyệt vời (tương tự như 304L ở điều kiện H900) |
✔ Tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao
✔ Khả năng chống ăn mòn tốt (môi trường biển & hóa chất)
✔ Có thể làm cứng kết tủa (các tính chất cơ học có thể điều chỉnh)
✔ Khả năng hàn & gia công tuyệt vời
✔ Thích hợp cho các hình dạng phức tạp (ví dụ: cấu trúc dạng lưới)
Nguyên tử hóa khí (Argon hoặc Nitơ) → Đảm bảo độ cầu và khả năng chảy cao
Phân bố kích thước hạt:
15 - 45 µm (đối với Hợp nhất lớp bột bằng laser - LPBF)
45 - 106 µm (đối với Liên kết phun hoặc DED)
| Thông số | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Hình thái | Hình cầu (ưu tiên không có vệ tinh) |
| Khả năng chảy | ≤ 25 giây/50g (Máy đo lưu lượng Hall) |
| Tỷ trọng biểu kiến | ≥ 4.2 g/cm³ |
| Hàm lượng oxy | ≤ 500 ppm |
| Khả năng tái chế | Lên đến 5-10 chu kỳ (theo dõi quá trình oxy hóa) |
Tốt nhất cho: Các bộ phận có độ chính xác cao (cấy ghép y tế, giá đỡ hàng không vũ trụ).
Các thông số điển hình:
Công suất laser: 200 - 350 W
Độ dày lớp: 20 - 40 µm
Tốc độ quét: 700 - 1200 mm/s
Làm nóng trước tấm dựng: 80 - 200°C (giảm ứng suất dư)
Tốt nhất cho: Sản xuất số lượng lớn (ví dụ: dụng cụ công nghiệp).
Xử lý sau: Thiêu kết + HIP (Ép đẳng áp nóng).
Tốt nhất cho: Các bộ phận lớn & sửa chữa (ví dụ: cánh quạt hàng hải).
Điều kiện: 482°C (900°F) trong 1 giờ → Giảm ứng suất dư.
Quy trình: 1038°C (1900°F) trong 30 phút → Đồng nhất vi cấu trúc.
Làm nguội: Làm nguội bằng không khí hoặc dầu → Tạo thành martensite.
| Điều kiện | Xử lý | Độ cứng (HRC) | Ứng dụng |
|---|---|---|---|
| H900 | 482°C (900°F) / 1 giờ | 40 - 45 | Độ bền tối đa |
| H1025 | 552°C (1025°F) / 4 giờ | 35 - 40 | Độ bền & độ dẻo dai cân bằng |
| H1150 | 621°C (1150°F) / 4 giờ | 30 - 35 | Khả năng chống ăn mòn cao |
Điều kiện: 1120°C @ 100 MPa trong 4 giờ → Loại bỏ độ xốp.
Gia công: Khả năng gia công tốt ở trạng thái ủ.
Đánh bóng điện: Cải thiện khả năng chống ăn mòn.
| Ngành | Thành phần |
|---|---|
| Hàng không vũ trụ | Lưỡi tuabin, giá đỡ, ốc vít |
| Y tế | Dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép nha khoa |
| Hàng hải | Cánh quạt, bộ phận bơm |
| Dầu khí | Van, dụng cụ lỗ khoan |
| Ô tô | Các bộ phận kết cấu nhẹ |
| Thách thức | Giải pháp |
|---|---|
| Độ xốp trong các bộ phận được in | Tối ưu hóa các thông số laser, sử dụng HIP |
| Ứng suất dư & biến dạng | Làm nóng trước tấm dựng, ủ giảm ứng suất |
| Độ dẻo giảm trong trạng thái H900 | Sử dụng H1025 hoặc H1150 để có độ dẻo dai tốt hơn |
Sản xuất lai (AM + gia công CNC)
Tối ưu hóa thông số dựa trên AI
Cải thiện tái chế bột
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
