Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
Zoli
Chứng nhận:
ISO9001,CE
Số mô hình:
MP-01
Hợp kim siêu bền gốc niken, đặc biệt là Inconel 625 (In625), được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng hàng không vũ trụ do khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và chống mỏi vượt trội. Sản xuất bồi đắp (AM), hay in 3D, cho phép sản xuất các bộ phận tuabin hàng không vũ trụ phức tạp với ít lãng phí vật liệu hơn và cải thiện tính linh hoạt trong thiết kế.
Mô tả chi tiết này bao gồm các tính chất của bột kim loại In625, quy trình in 3D, xử lý sau in và các ứng dụng tuabin hàng không vũ trụ.
In625 là một hợp kim siêu bền niken-crom-molypden với các đặc điểm chính sau:
| Nguyên tố | Thành phần (wt.%) |
|---|---|
| Niken (Ni) | ≥ 58.0 |
| Crom (Cr) | 20.0 - 23.0 |
| Molybdenum (Mo) | 8.0 - 10.0 |
| Sắt (Fe) | ≤ 5.0 |
| Niobi (Nb) | 3.15 - 4.15 |
| Titan (Ti) | ≤ 0.40 |
| Nhôm (Al) | ≤ 0.40 |
| Carbon (C) | ≤ 0.10 |
| Mangan (Mn) | ≤ 0.50 |
| Silic (Si) | ≤ 0.50 |
| Photpho (P) | ≤ 0.015 |
| Lưu huỳnh (S) | ≤ 0.015 |
Độ bền kéo: 930 MPa (ở nhiệt độ phòng)
Giới hạn chảy: 517 MPa
Độ giãn dài: 42.5%
Tỷ trọng: 8.44 g/cm³
Điểm nóng chảy: 1290 - 1350°C
Khả năng chống oxy hóa: Tuyệt vời lên đến 980°C
Khả năng chống ăn mòn: Chống ăn mòn rỗ, ăn mòn kẽ hở và môi trường nước muối
Phân bố kích thước hạt: 15 - 45 µm (đối với LPBF) hoặc 45 - 106 µm (đối với DED)
Hình thái: Hình cầu (để có khả năng chảy tối ưu)
Phương pháp sản xuất bột: Khí hóa nguyên tử (Argon hoặc Nitơ)
Khả năng chảy: ≤ 25 s/50g (thử nghiệm Hall Flowmeter)
Tỷ trọng biểu kiến: ≥ 4.5 g/cm³
Các phương pháp in 3D kim loại phổ biến nhất cho In625 bao gồm:
Quy trình: Một tia laser công suất cao chọn lọc làm nóng chảy bột In625 theo từng lớp.
Ưu điểm:
Độ chính xác cao (± 0.05 mm)
Bề mặt hoàn thiện tốt (Ra 5 - 15 µm)
Thích hợp cho các kênh làm mát bên trong phức tạp trong cánh tuabin
Thông số điển hình:
Công suất laser: 200 - 400 W
Độ dày lớp: 20 - 50 µm
Tốc độ quét: 800 - 1200 mm/s
Tốc độ xây dựng: 5 - 20 cm³/h
Quy trình: Tia laser hoặc chùm electron làm nóng chảy bột In625 khi nó được lắng đọng.
Ưu điểm:
Tốc độ lắng đọng cao hơn (50 - 200 cm³/h)
Thích hợp cho các bộ phận tuabin lớn và sửa chữa
Thông số điển hình:
Công suất laser: 500 - 2000 W
Tốc độ cấp bột: 5 - 20 g/phút
Quy trình: Sử dụng chùm electron trong chân không để làm nóng chảy bột In625.
Ưu điểm:
Giảm ứng suất dư (do nhiệt độ nung nóng trước cao)
Tốc độ xây dựng nhanh hơn LPBF
Thông số điển hình:
Dòng điện chùm: 5 - 50 mA
Điện áp gia tốc: 60 kV
Độ dày lớp: 50 - 100 µm
Để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành hàng không vũ trụ, xử lý sau in là điều cần thiết:
Giảm ứng suất: 870°C trong 1 giờ (làm mát bằng không khí)
Ủ dung dịch: 1150°C trong 1 giờ (làm nguội bằng nước)
Lão hóa (nếu cần): 700 - 800°C trong 8 - 24 giờ
Mục đích: Loại bỏ độ xốp bên trong (cải thiện tuổi thọ mỏi)
Thông số: 1200°C ở 100 - 150 MPa trong 4 giờ
Gia công CNC: Đối với các chi tiết có dung sai chặt chẽ
Hoàn thiện bề mặt: Đánh bóng điện hóa hoặc gia công dòng mài mòn để có bề mặt nhẵn hơn
Kiểm tra không phá hủy (NDT): Chụp CT tia X, kiểm tra siêu âm hoặc kiểm tra chất thấm nhuộm
In 3D In625 được sử dụng trong các bộ phận tuabin quan trọng, bao gồm:
Cánh tuabin & Cánh hướng (với các kênh làm mát bên trong)
Lớp lót buồng đốt (khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn)
Vòi phun xả (ổn định nhiệt độ cao)
Vòi phun nhiên liệu (động cơ LEAP của GE Aviation sử dụng In625 in 3D)
Sửa chữa các bộ phận tuabin bị mòn (thông qua DED)
✔ Giảm trọng lượng (cấu trúc dạng lưới & tối ưu hóa hình thái)
✔ Sản xuất nhanh hơn (không cần dụng cụ phức tạp)
✔ Cải thiện hiệu suất (kênh làm mát được tối ưu hóa)
✔ Tiết kiệm vật liệu (sản xuất gần hình dạng ròng)
Chi phí cao của bột In625
Ứng suất dư & Biến dạng (yêu cầu xử lý nhiệt thích hợp)
Giới hạn tái sử dụng bột (thường là 5 - 10 chu kỳ trước khi xuống cấp)
Tối ưu hóa quy trình do AI điều khiển (để in không bị lỗi)
Sản xuất kết hợp (kết hợp AM với gia công CNC)
Phát triển hợp kim mới (biến thể nhiệt độ cao hơn)
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
