logo
Nhà > các sản phẩm > Bột kim loại sắt >
Sintering cao cấp thép không gỉ hợp kim kim sắt bột kim loại Ferro Max bụi

Sintering cao cấp thép không gỉ hợp kim kim sắt bột kim loại Ferro Max bụi

Bột kim loại sắt ngâm

Bột kim loại sắt

Bột bột sắt ngâm

Nguồn gốc:

Trung Quốc

Hàng hiệu:

Zhongli

Chứng nhận:

ISO,CE,MSDS

Số mô hình:

SSP-01

Liên hệ với chúng tôi
Yêu cầu Đặt giá
Chi tiết sản phẩm
Vật liệu:
Bột kim loại hợp kim bằng thép không gỉ
Tỷ trọng (g/cm³):
7.4 Từ7.9 (thay đổi theo hợp kim)
Độ cứng (HRC):
20 trận65 (phụ thuộc vào điều trị nhiệt)
Ứng dụng:
Sản xuất phụ gia, luyện kim bột, đúc phun kim loại, hàn & sơn
Kích thước hạt:
KHỎE
Độ tinh khiết:
Cao
Làm nổi bật:

Bột kim loại sắt ngâm

,

Bột kim loại sắt

,

Bột bột sắt ngâm

Điều khoản thanh toán và vận chuyển
Số lượng đặt hàng tối thiểu
1kg
chi tiết đóng gói
nhựa+trống
Thời gian giao hàng
trong vòng 15 ngày
Điều khoản thanh toán
L/C,T/T,Western Union,MoneyGram
Khả năng cung cấp
15-20TON mỗi tháng
Mô tả sản phẩm

Sản phẩmMô tả

Khám phá Ferro Max Dust bột sắt cao cấp cho sản xuất phụ gia & Sintering

 

Trong thế giới sản xuất phát triển nhanh chóng, nhu cầu về các vật liệu sáng tạo nâng cao hiệu quả và độ chính xác đang ngày càng tăng.Ferro Max Dust Premium Iron Powder nổi bật như một nhà thay đổi trò chơi trong sản xuất phụ gia và quá trình ngâm.

 

Hiểu Ferro Max Dust Bột sắt cao cấp

 

Ferro Max Dust Premium Iron Powder là bột kim loại chất lượng cao dựa trên sắt được thiết kế đặc biệt cho chế tạo phụ gia và ngâm.Bột sắt cao cấp này được biết đến với độ tinh khiết đặc biệtCác tính chất độc đáo của nó làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các ngành công nghiệp nhằm mục đích sản xuất các thành phần phức tạp, mạnh mẽ với độ chính xác.

 

Các đặc điểm chính của Ferro Max Dust Premium Iron Powder

 

  • Độ tinh khiết cao:Một trong những tính năng nổi bật của Ferro Max Dust là mức độ tinh khiết cao của nó, đảm bảo tối thiểu tạp chất và nâng cao chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
  • Kích thước hạt mịn:Kích thước hạt mịn của bột tạo điều kiện cho khả năng lưu thông tuyệt vời và mật độ đóng gói, rất quan trọng để đạt được các bộ phận nghiền chất lượng cao.
  • Ứng dụng đa năng:Thích hợp cho một loạt các ứng dụng, bao gồm sản xuất phụ gia, ép và ngâm, Ferro Max Dust có thể thích nghi với các nhu cầu công nghiệp khác nhau.

 

Ứng dụng của bụi Ferro Max trong chế tạo phụ gia

 

Sản xuất phụ gia, thường được gọi là in 3D, đã cách mạng hóa quá trình sản xuất bằng cách cho phép tạo ra các hình học phức tạp với sự lãng phí vật liệu tối thiểu.Ferro Max Dust Bột sắt cao cấp đóng một vai trò quan trọng trong quá trình này do tính chất vượt trội của nó.

 

Lợi ích trong chế tạo phụ gia

 

  1. Độ chính xác và phức tạp:Kích thước hạt mịn của Ferro Max Dust cho phép sản xuất các thiết kế phức tạp với độ chính xác kích thước cao, làm cho nó lý tưởng để tạo ra các thành phần phức tạp.
  2. Hiệu quả vật liệu:Khả năng chảy tuyệt vời của bột làm giảm lãng phí vật liệu, đảm bảo sản xuất hiệu quả về chi phí.
  3. Sức mạnh và độ bền:Các thành phần được sản xuất bằng cách sử dụng Ferro Max Dust thể hiện các tính chất cơ học được nâng cao, bao gồm độ bền và độ bền vượt trội.

 

Ứng dụng ngâm bụi Ferro Max

 

Sintering là một quá trình liên quan đến việc nén và hình thành một khối lượng rắn của vật liệu bằng nhiệt hoặc áp lực mà không làm tan chảy đến điểm hóa lỏng.Ferro Max Dust Premium Iron Powder rất hiệu quả trong các ứng dụng ngâm do đặc tính độc đáo của nó.

 

Ưu điểm của việc ngâm

 

  • Mật độ cao:Khả năng nén của bột cho phép sản xuất các thành phần mật độ cao, rất cần thiết để đạt được các tính chất cơ học mong muốn.
  • Cấu trúc vi mô đồng nhất:Các bộ phận ngâm được làm bằng Ferro Max Dust có cấu trúc vi mô đồng nhất, dẫn đến hiệu suất và độ tin cậy nhất quán.
  • Sản xuất hiệu quả về chi phí:Tính chất của bột cho phép ngâm hiệu quả, giảm thời gian sản xuất và chi phí.
Tài sản Bột hợp kim dựa trên sắt Thép không gỉ (316L) Các hợp kim niken (Inconel 625) Titanium (Ti-6Al-4V)
Mật độ (g/cm3) 7.4·7.9 (tùy theo hợp kim) 7.9 8.4 4.4
Độ cứng (HRC) 2065 (tùy thuộc vào xử lý nhiệt) 25 ¢35 20 ̊40 (được sưởi) 36 ¢40
Độ bền kéo (MPa) 300 ¢ 1.500+ 500 ¢ 700 900 ¥1,200 900 ¥1,100
Chống ăn mòn Trung bình (cải thiện với Cr/Ni) Tốt lắm. Tốt lắm. Tốt lắm.
Nhiệt độ hoạt động tối đa (°C) 500-1200 (tùy thuộc vào hợp kim) 800 1,000+ 600
Chi phí (so với Fe tinh khiết = 1x) 1x ¢ 5x (tùy thuộc hợp kim) 3x5x 10x20x 20x30x

 

Dầu đúc phun của công nghệ đúc bột

So với quá trình truyền thống, với độ chính xác cao, đồng nhất, hiệu suất tốt, chi phí sản xuất thấp, vv Trong những năm gần đây với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ MIM,sản phẩm của nó đã được sử dụng rộng rãi trong điện tử tiêu dùng, kỹ thuật thông tin và truyền thông, thiết bị y tế sinh học, ô tô, ngành công nghiệp đồng hồ, vũ khí và hàng không vũ trụ và các lĩnh vực công nghiệp khác.

Thể loại

Thành phần hóa học danh nghĩa ((wt%)

Đồng hợp kim

C

Vâng

Cr

Ni

Thêm

Mo.

Cu

W

V

Fe

316L

 

 

16.0-18.0

10.0-14.0

 

2.0-3.0

-

-

-

Bal.

304L

 

 

18.0-20.0

8.0-12.0

 

-

-

-

-

Bal.

310S

 

 

24.0-26.0

19.0-22.0

 

-

-

-

-

Bal.

17-4PH

 

 

15.0-17.5

3.0~5.0

 

-

3.00-5.00

-

-

Bal.

15-5PH

 

 

14.0-15.5

3.5~5.5

 

-

2.5~4.5

-

-

Bal.

4340

0.38-0.43

0.15-0.35

0.7-0.9

1.65-2.00

0.6-0.8

0.2-0.3

-

-

-

Bal.

S136

0.20-0.45

0.8-1.0

12.0-14.0

-

 

-

-

-

0.15-0.40

Bal.

D2

1.40-1.60

 

11.0-13.0

-

 

0.8-1.2

-

-

0.2-0.5

Bal.

H11

0.32-0.45

0.6-1

4.7-5.2

-

0.2-0.5

0.8-1.2

-

-

0.2-0.6

Bal.

H13

0.32-0.45

0.8-1.2

4.75-5.5

-

0.2-0.5

1.1-1.5

-

-

0.8-1.2

Bal.

M2

0.78-0.88

0.2-0.45

3.75-4.5

-

0.15-0.4

4.5-5.5

-

5.5-6.75

1.75-2.2

Bal.

M4

1.25-1.40

0.2-0.45

3.75-4.5

-

0.15-0.4

4.5-5.5

-

5.25-6.5

3.75-4.5

Bal.

T15

1.4-1.6

0.15-0.4

3.75-5.0

-

0.15-0.4

-

-

11.75-13

4.5-5.25

Bal.

30CrMnSiA

0.28-0.34

0.9-1.2

0.8-1.1

-

0.8-1.1

-

-

-

-

Bal.

SAE-1524

0.18-0.25

-

-

-

1.30-1.65

-

-

-

-

Bal.

4605

0.4-0.6

 

-

1.5-2.5

-

0.2-0.5

-

-

-

Bal.

8620

0.18-0.23

0.15-0.35

0.4-0.6

0.4-0.7

0.7-0.9

0.15-0.25

-

-

-

Bal.

 

Thông số kỹ thuật bột:

Kích thước hạt

Mật độ khai thác

Phân bố kích thước hạt ((μm)

 

(g/cm3)

D10

D50

D90

D50:12um

>4.8

3.6-5.0

11.5-13.5

22-26

D50:11um

>4.8

3.0-4.5

10.5-11.5

19-23

Thiết bị nhà máy

Sintering cao cấp thép không gỉ hợp kim kim sắt bột kim loại Ferro Max bụi 0

Triển lãm & Đối tác

Sintering cao cấp thép không gỉ hợp kim kim sắt bột kim loại Ferro Max bụi 1

Vụ án

 

Tàu đến Ba Lan

Sintering cao cấp thép không gỉ hợp kim kim sắt bột kim loại Ferro Max bụi 2Sintering cao cấp thép không gỉ hợp kim kim sắt bột kim loại Ferro Max bụi 3

Tàu đến Đức

Sintering cao cấp thép không gỉ hợp kim kim sắt bột kim loại Ferro Max bụi 4Sintering cao cấp thép không gỉ hợp kim kim sắt bột kim loại Ferro Max bụi 5

 

Câu hỏi thường gặp

1Các loại bột thép không gỉ nào được sử dụng trong in 3D?

  • Các lớp phổ biến bao gồm 316L (kháng ăn mòn xuất sắc), 17-4 PH (sức mạnh và độ cứng cao), 304L (sử dụng chung) và 420 (kháng mòn).Mỗi lớp có tính chất cụ thể phù hợp với các ứng dụng khác nhau.


2. Kích thước hạt điển hình cho bột thép không gỉ trong in 3D là bao nhiêu?

  • Kích thước hạt thường dao động từ 15 đến 45 micromet (μm).


3Bột thép không gỉ có thể được tái sử dụng không?

  • Vâng, bột không sử dụng thường có thể được tái chế bằng cách sàng lọc và trộn với bột tươi.


4Những biện pháp phòng ngừa an toàn nào nên được thực hiện khi xử lý bột thép không gỉ?

  • Tránh hít vào hoặc tiếp xúc với da bằng cách sử dụng găng tay, mặt nạ và quần áo bảo vệ.

  • Lưu trữ bột trong một thùng khô, kín không khí để ngăn ngừa hấp thụ độ ẩm.

  • Chịu bột trong một khu vực thông gió tốt hoặc dưới khí trơ để giảm thiểu rủi ro nổ.

Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi

Chính sách bảo mật Trung Quốc Chất lượng tốt Máy nghiền bi hành tinh Nhà cung cấp. 2025 Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd Tất cả các quyền được bảo lưu.